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Carga:1-150t
Dimensiones de la plataforma: Personalizado
Modo de alimentación:Accionado por batería; riel alimentado
Este carro de transferencia de cuchara de acero es un dispositivo de transferencia de servicio pesado diseñado específicamente para plantas siderúrgicas y metalúrgicas. Se utiliza principalmente para transportar materiales pesados de alta temperatura, como cucharas de acero, escoria y billetes dentro de los talleres. El cuerpo del vehículo puede ser especialmente tratado para alta temperatura y protección contra explosiones, y ofrece opciones de energía de riel de bajo voltaje y energía de batería para adaptarse a varios escenarios de producción. Con una capacidad de carga que varía de 1 a 150 toneladas, es una pieza crucial de equipo que conecta los procesos de fabricación de acero, laminado y almacenamiento.
Capacidad de carga y dimensiones.
Materiales y especificaciones para la protección de alta temperatura.
Método de la fuente de alimentación: Las opciones comunes incluyen la energía de la batería y la energía del carril de baja tensión.
También se pueden especificar marcas de componentes eléctricos, motores, baterías, reductores de engranajes, relés y otros componentes.

Necesita proporcionarnos información detallada para que podamos desarrollar una solución que se adapte a sus requisitos específicos.
Temperatura del ambiente de funcionamiento.
Peso máximo del cucharón de acero líquido.
Dimensiones del cucharón de acero líquido.
Distancia y frecuencia de transporte.
¿Funcionará el carro en carriles rectos o curvos, o girará en el taller?
Diseñamos este equipo a medida para que un cliente de Yangzhou transportara materiales a alta temperatura. Se utiliza para trasladar cucharas de acero líquido dentro del taller. Como el peso total de la cuchara no supera las 2 toneladas, diseñamos un carro con capacidad de 2 toneladas y dimensiones de 1.5 m × 1.2 m. Se alimenta con batería y circula por una ruta recta durante menos de dos horas al día. Para proteger los componentes internos del calor, añadimos una capa de aislamiento térmico eficaz. El equipo lleva dos años funcionando en la fábrica prácticamente sin averías, y el mantenimiento habitual se limita a los rodamientos de las ruedas.
| Modelo | DPX | |||||||
| Carga nominal (T) | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 60 | 150 | |
| Carga clasificada impactada (T) | 7.5 | 15 | 22.5 | 30 | 45 | 60 | 75 | |
| Estructura del marco | Placas de acero soldadas con autógena, estructura del haz | |||||||
| dimensiones de la mesa (mm) | Personalizado | |||||||
| altura (mm) | 450 | 530 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1000 | |
| potencia del motor (Kw) | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 22 | |
| distancia entre rieles (mm) | 1430 | 2000 | ||||||
| velocidad de desplazamiento (m/min) | 0-25 | 0-25 | 0-25 | 0-25 | 0-25 | 0-25 | 0-25 | |
| Capacidad de la batería (Ah) | 180 | 200 | 200 | 260-300 | 300-600 | |||
| Método de ruptura | Freno electromagnético | |||||||
| Distancia al suelo | 500-100 | |||||||
| Ajuste del saldo | Acondicionamiento mecánico | |||||||
| Modo de funcionamiento | control remoto inalámbrico/manija del coche | |||||||
| Tipo de batería | Batería de plomo-ácido, batería libre de mantenimiento, batería de litio | |||||||
| Protección de seguridad | Parada de contacto por infrarrojos, radar de barrido por ventilador | |||||||
| Requisito de mesa | Colocación de goma, marco en forma de V, mesa de elevación, vuelco, marco de trabajo | |||||||

Preguntas frecuentes
P: ¿Los componentes de protección de alta temperatura requieren un reemplazo frecuente?
R: No. Los principales componentes de protección son muy duraderos y, en condiciones normales de uso, no suelen necesitar sustitución durante al menos tres años. Basta con una limpieza diaria sencilla.
P: ¿Cuánto tiempo puede funcionar la versión de batería con una sola carga?
A: Con la batería de gran capacidad estándar, puede funcionar continuamente por hasta 8 horas. También admite carga rápida, alcanzando la carga completa en 1.5 horas.
Q: ¿Es la instalación de la pista complicada?
R: La instalación de rieles de baja tensión es sencilla y no requiere grandes modificaciones del suelo. Normalmente puede completarse en 1–2 días en zonas de fábrica convencionales.
P: ¿Se puede instalar un sistema dual?
R: Por supuesto. Teniendo en cuenta los requisitos especiales del transporte de cucharones de acero líquido, podemos ofrecer una configuración de doble sistema: uno principal y otro de reserva. Si falla el principal, el secundario puede activarse de inmediato.

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